無錫太湖國際博覽中心
2025年9月12-9月14日
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“智能制造＋網絡協同”成大趨勢
2015/9/29 11:53:38 點擊：3515
國務院《關于積極推進“互聯網＋”行動的指導意見》中，“互聯網＋”協同制造是重點行動之一，旨在推動互聯網與制造業融合，提升制造業數字化、網絡化、智能化水平，加強產業鏈協作，發展基于互聯網的協同制造新模式。在重點領域推進智能制造、大規模個性化定制、網絡化協同制造和服務型制造，打造一批網絡化協同制造公共服務平臺，加快形成制造業網絡化產業生態體系。
《指導意見》中對“互聯網＋”協同制造作了四方面描述：一是大力發展智能制造。二是發展大規模個性化定制。三是提升網絡化協同制造水平。四是加速制造業服務化轉型。從中可以看出，“互聯網＋”協同制造模式下，制造業企業將不再自上而下地集中控制生產，不再從事單獨的設計與研發環節，或者單獨的生產與制造環節，或者單獨的營銷與服務環節。而是從顧客需求開始，到接受產品訂單、尋求合作生產、采購原材料或零部件、共同進行產品設計、生產組裝，整個環節都通過互聯網連接起來并進行實時通信，從而確保最終產品滿足大規模客戶的個性化定制需求。
其實，協同制造也貫穿于“工業4.0”之中。作為制造業大國，德國2013年開始實施一項名為“工業4.0”的國家戰略，希望在“工業4.0”中的各個環節應用互聯網技術，通過制造過程與業務管理系統的深度集成，將實現對生產要素的高度靈活配置，實現智能制造，達到大規模定制生產的目的。那么，這種深度集成，實際上與“互聯網＋”協同制造異曲同工。縱覽中德不同的制造業發展戰略，我們也能感知到制造業共同的脈搏跳動——“智能制造＋網絡協同”已經成為事實上的未來制造模式，而未來的制造企業也勢必將從單純制造向“制造＋服務”轉型升級。
圖片來自百度圖片
縱向集成：企業內的協同制造
對于一個制造業企業來說，其內部的信息是以制造為核心的，包括生產管理、物流管理、質量管理、設備管理、人員及工時管理等和生產相關的各個要素。傳統的制造管理是以單個車間/工廠為管理單位，管理的重點是生產，管理的范圍是制造業內部。
但是，隨著信息技術的進步，很多制造型企業在發展的不同時期，根據管理的不同時期的需求，不斷開發了不同的系統，并在企業內部逐步使用，如庫存管理系統、生產管理系統、質量管理系統、產品生命周期管理系統、供應量管理系統等等。不同的系統來實現不同的功能，有些系統采用自主開發或不同供應商的系統所組成。隨著企業的發展，要求不同的生產元素管理之間的協同性，以避免制造過程中的信息孤島，因此對各個系統之間的接口和兼容性的需求越來越高，即各個系統之間的內部協同越來越重要。
例如，對于采用兩套各自獨立的系統來管理生產和庫存的話，生產實施之前，生產管理系統需要掌控某項生產計劃的實施以及物料資源的供應，而如果庫存管理系統和生產管理系統相對獨立，就無法實現協同，生產所需要的物料信息不能反饋給庫存系統，庫存系統也不能得到生產所需要物料的需求信息。在生產完成之后，生產系統匯總生產結果與實際的物料使用信息，但是由于生產管理系統與庫存管理系統采用的是不同的獨立系統，庫存管理系統并不能實時得到物料使用信息，致使實際庫存情況和系統的結果不能保持一致。為了彌補信息的斷層，不得不從庫存管理系統和生產管理系統之間進行數據信息的手工導入和導出，經常進行周期性的人工盤點，才能做到使用情況與庫存信息的匹配。
隨著對于制造的敏捷性及精益制造的要求不斷提高，靠人工導入導出信息已經不能滿足制造業信息化的需求，這就要求在不同系統之間進行網絡協同，做到實時的信息傳遞與共享。工業4.0的縱向集成主要體現在工廠內的科學管理上，從側重于產品的設計和制造過程，走到了產品全生命周期的集成過程，建立有效的縱向的生產體系。
橫向集成：企業間的協同制造
未來制造業中，每個企業是獨立運作的模式，每個企業都有獨立運行的生產管理系統，或者采用一套生產管理系統來管理所有工廠的操作。但是，隨著企業的發展，企業設置有不同的生產基地及多個工廠，工廠之間往往需要互相調度，合理地利用人力、設備、物料等資源，企業中每個工廠之間的信息的流量越來越多，實時性的要求越來越高，同時每個工廠的數據量和執行的速度的要求也越來越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網絡協同，確保實時的信息傳遞與共享。
同時，在全球化與互聯網時代，協同不僅僅是組織內部的協作，而且往往要涉及產業鏈上、下游組織之間的協作。一方面，通過網絡協同，消費者和制造業企業共同進行產品設計與研發，滿足個性化定制需求；另一方面，通過網絡協同，配置原材料、資本、設備等生產資源，組織動態的生產制造，縮短產品研發周期，滿足差異化市場需求。
工業4.0中的橫向集成代表生產系統的結合，這是一個全產業鏈的集成。以往的工廠生產中，產品或零部件生產只是一個獨立過程，之間沒有任何聯系，沒有進一步的邏輯控制。外部的網絡協同制造使得一個工廠根據自己的生產能力和生產檔期，只生產某一個產品的一部分，外部的物流、外部工廠的生產包括銷售等整個的全產業鏈能夠聯系起來，這樣一來，就實現了價值鏈上的橫向產業融合。
端到端集成：互聯網讓工藝流程并行化
端到端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化信息系統集成，以保障大規模個性化定制的實施。端到端集成以價值鏈為導向，實現端到端的生產流程，實現信息世界和物理世界的有效整合。
無界限、全民化、信息化、傳播速度快是互聯網的特征。工業4.0中的各個環節通過應用互聯網技術，將數字信息與物理現實社會之間的聯系可視化，將生產工藝與管理流程全面融合，實現“互聯網＋”協同制造。
端到端集成就是充分利用了互聯網的特性，從工藝流程角度來審視智能制造，主要體現在并行制造上。這樣一來，可以一邊設計研發、一邊采購原材料零部件、一邊組織生產制造、一邊開展市場營銷，從而降低了運營成本，提升了生產效率，縮短了產品生產周期，也減少了能源使用。
《指導意見》中對“互聯網＋”協同制造作了四方面描述：一是大力發展智能制造。二是發展大規模個性化定制。三是提升網絡化協同制造水平。四是加速制造業服務化轉型。從中可以看出，“互聯網＋”協同制造模式下，制造業企業將不再自上而下地集中控制生產，不再從事單獨的設計與研發環節，或者單獨的生產與制造環節，或者單獨的營銷與服務環節。而是從顧客需求開始，到接受產品訂單、尋求合作生產、采購原材料或零部件、共同進行產品設計、生產組裝，整個環節都通過互聯網連接起來并進行實時通信，從而確保最終產品滿足大規模客戶的個性化定制需求。
其實，協同制造也貫穿于“工業4.0”之中。作為制造業大國，德國2013年開始實施一項名為“工業4.0”的國家戰略，希望在“工業4.0”中的各個環節應用互聯網技術，通過制造過程與業務管理系統的深度集成，將實現對生產要素的高度靈活配置，實現智能制造，達到大規模定制生產的目的。那么，這種深度集成，實際上與“互聯網＋”協同制造異曲同工。縱覽中德不同的制造業發展戰略，我們也能感知到制造業共同的脈搏跳動——“智能制造＋網絡協同”已經成為事實上的未來制造模式，而未來的制造企業也勢必將從單純制造向“制造＋服務”轉型升級。
圖片來自百度圖片
縱向集成：企業內的協同制造
對于一個制造業企業來說，其內部的信息是以制造為核心的，包括生產管理、物流管理、質量管理、設備管理、人員及工時管理等和生產相關的各個要素。傳統的制造管理是以單個車間/工廠為管理單位，管理的重點是生產，管理的范圍是制造業內部。
但是，隨著信息技術的進步，很多制造型企業在發展的不同時期，根據管理的不同時期的需求，不斷開發了不同的系統，并在企業內部逐步使用，如庫存管理系統、生產管理系統、質量管理系統、產品生命周期管理系統、供應量管理系統等等。不同的系統來實現不同的功能，有些系統采用自主開發或不同供應商的系統所組成。隨著企業的發展，要求不同的生產元素管理之間的協同性，以避免制造過程中的信息孤島，因此對各個系統之間的接口和兼容性的需求越來越高，即各個系統之間的內部協同越來越重要。
例如，對于采用兩套各自獨立的系統來管理生產和庫存的話，生產實施之前，生產管理系統需要掌控某項生產計劃的實施以及物料資源的供應，而如果庫存管理系統和生產管理系統相對獨立，就無法實現協同，生產所需要的物料信息不能反饋給庫存系統，庫存系統也不能得到生產所需要物料的需求信息。在生產完成之后，生產系統匯總生產結果與實際的物料使用信息，但是由于生產管理系統與庫存管理系統采用的是不同的獨立系統，庫存管理系統并不能實時得到物料使用信息，致使實際庫存情況和系統的結果不能保持一致。為了彌補信息的斷層，不得不從庫存管理系統和生產管理系統之間進行數據信息的手工導入和導出，經常進行周期性的人工盤點，才能做到使用情況與庫存信息的匹配。
隨著對于制造的敏捷性及精益制造的要求不斷提高，靠人工導入導出信息已經不能滿足制造業信息化的需求，這就要求在不同系統之間進行網絡協同，做到實時的信息傳遞與共享。工業4.0的縱向集成主要體現在工廠內的科學管理上，從側重于產品的設計和制造過程，走到了產品全生命周期的集成過程，建立有效的縱向的生產體系。
橫向集成：企業間的協同制造
未來制造業中，每個企業是獨立運作的模式，每個企業都有獨立運行的生產管理系統，或者采用一套生產管理系統來管理所有工廠的操作。但是，隨著企業的發展，企業設置有不同的生產基地及多個工廠，工廠之間往往需要互相調度，合理地利用人力、設備、物料等資源，企業中每個工廠之間的信息的流量越來越多，實時性的要求越來越高，同時每個工廠的數據量和執行的速度的要求也越來越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網絡協同，確保實時的信息傳遞與共享。
同時，在全球化與互聯網時代，協同不僅僅是組織內部的協作，而且往往要涉及產業鏈上、下游組織之間的協作。一方面，通過網絡協同，消費者和制造業企業共同進行產品設計與研發，滿足個性化定制需求；另一方面，通過網絡協同，配置原材料、資本、設備等生產資源，組織動態的生產制造，縮短產品研發周期，滿足差異化市場需求。
工業4.0中的橫向集成代表生產系統的結合，這是一個全產業鏈的集成。以往的工廠生產中，產品或零部件生產只是一個獨立過程，之間沒有任何聯系，沒有進一步的邏輯控制。外部的網絡協同制造使得一個工廠根據自己的生產能力和生產檔期，只生產某一個產品的一部分，外部的物流、外部工廠的生產包括銷售等整個的全產業鏈能夠聯系起來，這樣一來，就實現了價值鏈上的橫向產業融合。
端到端集成：互聯網讓工藝流程并行化
端到端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化信息系統集成，以保障大規模個性化定制的實施。端到端集成以價值鏈為導向，實現端到端的生產流程，實現信息世界和物理世界的有效整合。
無界限、全民化、信息化、傳播速度快是互聯網的特征。工業4.0中的各個環節通過應用互聯網技術，將數字信息與物理現實社會之間的聯系可視化，將生產工藝與管理流程全面融合，實現“互聯網＋”協同制造。
端到端集成就是充分利用了互聯網的特性，從工藝流程角度來審視智能制造，主要體現在并行制造上。這樣一來，可以一邊設計研發、一邊采購原材料零部件、一邊組織生產制造、一邊開展市場營銷，從而降低了運營成本，提升了生產效率，縮短了產品生產周期，也減少了能源使用。
可以說，互聯網影響了人類社會，并對社會發展起了很大的推動作用，是如今社會面臨的各種變革的最大根源。“互聯網＋”協同制造將通過互聯網技術手段讓制造業價值鏈上的各個環節更加緊密聯系、高效協作，使得個性化產品能夠以高效率的批量化方式生產，實現所謂的“大規模定制”。
（來源：人民郵電報）
